Термопринтеры и термосублимационные принтеры.

Термопринтеры как таковые практически не используются. Обычно они устанавливаются в факсах, однако когда-то они существовали как отдельные принтеры и поэтому мы рассмотрим этот класс в данной статье.

Принцип действия термопринтера очень прост. Печатающий элемент представляет собой панель с нагреваемыми элементами. В зависимости от подаваемого изображения нагреваются те или иные элементы, которые заставляют темнеть специальную термобумагу в месте нагрева. Достоинством данного типа принтера несомненно служит то, что ему не нужны расходные материалы кроме специальной бумаги. Недостаток - все в той же специальной бумаге и медленной скорости печати.

В настоящее время получили развитие принтеры использующие термоперенос твердого красителя или сублимационный перенос. Общий принцип действия таков: 

В головке используется керамическая подложка с протравленными в ней резисторами. Разводка с управляющих чипов к резисторам клеится к подложке. Данные подаются на микросхемы, которые включают либо выключают напряжение на резисторы. Подложка покрывается оксидом кремния (твердое покрытие), а иногда используется напыление идентичное алмазному. 

Материал для переноса на бумагу состоит из тонкого прозрачного пластика, покрытого тонким слоем воска, полимера или гибридом воска и полимера. Этот слой входит в непосредственный контакт с бумагой. В это время на резистор подается напряжение, он нагревается, в результате чего воск или полимер переносится на бумагу. Воск требует меньшей степени нагрева, полимер большей. То же самое относится и к стойкости отпечатков. Воск смазывается, быстро выцветает, в то же время как смесь воска с полимером или полимер возглавляют список надежности. Одним из достоинств термопереноса является то, что материал крайне водоустойчив. 

После того, как воск перенесен на бумагу, пластиковая подложка отделяется от бумаги, оставляя воск на ней. Этот процесс вызывает сильную зарядку бумаги статическим электричеством, и иногда используется специальное оборудование для снятия статики. Другой проблемой является то, что головка сильно перегревается, поэтому зачастую используют специальные алюминиевые радиаторы. 

При цветной печати приходится делать несколько проходов с различными лентами воска (используется модель CMYK). Полутоновое растрирование наиболее часто используется в этих принтерах. Некоторые принтеры позволяют делать точки разных размеров. В общем виде технология изменения размера точки выглядит следующим образом. Используется головка с хорошим охлаждением и очень четкой регулировкой сопротивления резисторах. Это позволяет регулировать время и степень нагрева каждой точки, что позволяет воску растекаться по бумаге. Эта технология дает более плотную заливку на больших площадях. 

К термопринтерам можно также отнести и сублимационные принтеры, поскольку они используют нагрев для переноса изображения на бумагу. 

В настоящее время существует несколько видов сублимации. Рассмотрим их по очереди: 

Все способы предусматривают нанесение различных видов красителя на ленту, с которой затем краситель переносится на материал. 

Сублимация красителя (Dye Sublimation) 

При таком методе для генерации с краситель переносится с ленты с помощью нагрева термоголовкой различной температурой. В зависимости от температуры происходит перенос большего или меньшего количества носителя, в результате чего образуются различные оттенки цвета. Такой способ сублимации является наиболее медленным. Рисунки, напечатанные таким способом могут быть подвергнуты вторичному переносу с помощью нагрева. Для печати используется специальная бумага с покрытием, в котором собственно и оседают сублимирующиеся красители

Термовосковой перенос (Wax Thermal Transfer) 

При термовосковом переносе используется не такая высокая как в предыдущем процессе температура, чтобы расплавить воск, нанесенный на ленту. Воск стекает и застывает на бумаге. Такой способ позволяет печатать быстрее, однако технология, дает наилучшие результаты на больших площадях, заливаемых одним цветом. При печати полноцветных рисунков становится явно виден растр, как на струйных принтерах с низким разрешением. 

Термовосковая гибридная сублимация (ТГС) (Wax Thermal Hybrid Sublimation) 

ТГС - это гибрид между восковым переносом и сублимацией красителя. Этот способ также называется настоящей или отложенной сублимацией. 

Термоголовка используется для переноса сублимационного красителя, находящегося в восковом носителе. Низкая температура термовоскового процесса переносит частицы сублимационного красителя на бумагу, но не позволяет ему сублимироваться. Такая технология ориентирована в первую очередь на повторный перенос, т.е. отпечаток переносится на другую поверхность. Для переноса используется термопресс, который расплавляет воск и одновременно позволяет красителю сублимироваться на поверхность. 

Твердочернильные принтеры (Solid Ink Printers) 

Твердочернильная технология присутствует в арсенале фирмы Tektronix, являющейся частью фирмы Xerox. Красители представляют собой твердые кубики цветов CMYK. Добавлять их можно даже во время печати. Каждый кубик находится в собственном отделении. Чернила расплавляются и подаются в печатающую головку. Она создает изображение на алюминиевом барабане, с которого оно полностью переносится на бумагу. Для того, чтобы чернила не застывали на барабане, их подогревают. Ширина печатающей головки равна ширине листа. Лист движется относительно головки, которая переносит на него краситель. Наиболее интересной в данном принтере является сама печатающая головка. Печатающая головка представляет собой блок сопел (по 112 на каждый цвет), снабженных пьезоэлементами. При срабатывании пьезоэлемента, капля расплавленных чернил попадает на барабан. Скорость печати в цвете доходит до 14 стр/мин, что очень неплохо для цветного принтера, поскольку цветные лазерные принтеры начального уровня не обеспечивают такое качество печати. Принтер не рекомендуется выключать из сети, поскольку при этом забиваются сопла печатающей головки. Прочистка ее требует расхода чернил, что выливается примерно в 20 долл. США. Правда у принтера есть спящий режим. 

Все сублимационные технологии требуют присутствия прецизионной головки. Поэтому такие принтеры стоят достаточно дорого и не слишком распространены. Кроме того, их тяжело использовать в офисе по той причине, что они дороги и скорость печати у них низка. Они рассчитаны в основном для дома и для полноцветной печати, а также там, где требуется дальнейший перенос красителя. 

Достоинства технологии: 

 невысокая стоимость отпечатка (вплоть до бесплатного черного красителя); 

 высокая устойчивость отпечатка к внешним воздействиям; 

 яркие сочные цвета; 

 большой выбор материалов для печати; 

Недостатки: 

 высокая стоимость аппарата; 

 высокая требовательность к материалам; 

 слабая распространенность таких аппаратов, что делает более сложным сервисное обслуживание и ремонт; 

Плоттеры

Перьевые плоттеры (ПП, Pen Plotter).

Перьевые плоттеры - это электромеханические устройства векторного типа, и на ПП традиционно выводят  графические  изображения  различные векторные программные системы типа AutoCAD. ПП создают изображение при помощи пишущих элементов,  обобщенно называемых перьями,  хотя имеется несколько видов таких элементов, отличающихся друг от друга используемым видом жидкого красителя.  Пишущие элементы  бывают  одноразовые  и многоразовые (допускающие перезарядку).  Перо крепится в держателе пишущего узла, который имеет одну или две степени свободы перемещения.

Существует два типа ПП:

• планшетные, в которых бумага неподвижна, а перо перемещается по всей плоскости изображения,

• и барабанные  (или рулонные ),  в которых перо перемещается вдоль одной оси координат,  а бумага- вдоль другой за счет захвата транспортным валом,  обычно фрикционным. Перемещения  выполняются  при  помощи  шаговых  (в подавляющем большинстве плоттеров ) или линейных электродвигателей,  создающих довольно большой шум.

Хотя точность вывода информации барабанными плоттерами несколько ниже,  чем планшетными,  она удовлетворяет требованиям большинства задач.  Эти  плоттеры  более компактны и могут отрезать от рулона лист необходимого размера автоматически,  что определило их доминирование на рынке больших ПП (ПП формата А3 обычно планшетные).

Отличительной особенностью ПП являются высокое качество получаемого изображения и хорошая цветопередача при использовании цветных пишущих элементов.  К сожалению, скорость вывода информации в ПП невысока, несмотря на все более быструю механику и попытки оптимизации процедуры рисования; существует и проблема подбора пары носитель - чернила.

Карандашно-перьевые плоттеры  (КПП,  pen/pencil)  - разновидность перьевых - отличаются возможностью установки специализированного  пишущего узла  с  цанговым механизмом для использования обычных карандашных грифелей, который обеспечивает постоянное усилие нажима грифеля на бумагу и его автоподачу при стачивании. В результате не требуется постоянно следить за процессом вывода информации,  как при эксплуатации ПП, в которых может засоряться канал истечения красителя.

Дополнительные преимущества карандашной технологии:

• "Краситель" карандашных  грифелей не высыхает,  и карандаш пишет на любой скорости (при использовании жидких красителей необходимо учитывать время их вытекания из пера и время высыхания)

• Карандаш позволяет рисовать на любых бумажных носителях,  в  том числе и не очень высокого качества;  при этом изображения качественны, дают хорошие оттиски при копировании, и в то же время их можно корректировать ластиком.

• Грифели просто купить, значительно экономя на расходных материалах.

ПП и КПП особенно привлекательны для тех,  кому  важнее  качество, нежели количество изображений, и кто имеет скромный бюджет.

Все остальные типы плоттеров образуют изображения на носителе информации, используя различные физические процессы,  в частности прибегая к дискретному (растровому) способу его создания.

Струйные плоттеры (СП, Ink-jet-plotter)

Струйная технология создания изображения известна с  70-х  годов, но истинный ее прорыв на рынке стал возможен только с разработкой фирмой Canon технологии создания реактивного пузырька (Bubblejet) -  направленного распыления  чернил  на  бумагу  при помощи сотен мельчайших форсунок одноразовой печатающей головки. Каждой форсунке соответствует свой микорскопический  нагревательный элемент (терморезистор), который мгновенно (за 7-10 мкс) нагревается  под  воздействием  электрического импульса. Чернила закипают, и пары создают пузырек, который выталкивает из форсунки каплю чернил.  Когда импульс  кончается,  терморезистор столь же быстро остывает, а пузырек исчезает.

Печатающие головки могут быть "цветными" и  иметь соответствующее число групп форсунок.  Для создания полноценного изображения используется стандартная для полиграфии цветовая схема CMYK,  использующая четыре цвета:  Cyan  - голубой,  Magenta - пурпурный,  Yellow - желтый и

Black - черный. Сложные цвета образуются смешением  основных,  причем получение  оттенков  различных  цветов  достигается путем сгущения или разрежения точек соответствующего цвета в фрагменте изображения  (аналогичный  способ  используется при получении различных оттенков"серого"при выводе монохромных изображений).

Струйная технология имеет ряд достоинств. Сюда можно отнести простоту реализации,  высокое разрешение, низкую потребляемую мощность и относительно высокую скорость печати. Приемлемая цена, высокое качество и большие возможности делают СП серьезным конкурентом перьевых устройств.

Электростатические плоттеры (ЭП, Electrostatic plotter)

Электростатическая технология основывается на создании скрытого электрического изображения (потенциального рельефа) на поверхности носителя - специальной электростатической бумаги, рабочая  поверхность которой покрыта  тонким  слоем диэлектрика, а основа пропитана гидрофильными солями для обеспечения требуемых влажности и электропроводности. Потенциальный рельеф формируется при осаждении на поверхность диэлектрика свободных зарядов, образующихся при возбуждении тончайших электродов записывающей головки высоковольтными импульсами напряжения.

Когда бумага проходит через проявляющий узел с жидким намагниченным тонером, частицы тонера оседают на заряженных участках бумаги. Полная цветовая гамма получается за четыре цикла создания скрытого  изображения и прохода носителя через четыре проявляющих узла с соответствующими тонерами.

Электростатические плоттеры можно было бы считать идеальными устройствами, если бы не необходимость поддержания стабильных температуры и влажности в помещении, необходимость тщательного обслуживания и их высокая стоимость, в связи с чем ЭП приобретают пользователи, имеющие оправданно высокие требования к производительности и качеству. Для достижения максимальной эффективности ЭП обычно работают как сетевые устройства, для чего снабжены адаптерами сетевого интерфейса. Немаловажны также высокая устойчивость изображения к воздействию ультрафиолетовых лучей и невысокая (на уровне стоимости высококачественной типографской) стоимость электростатической бумаги. ЭП применяют при высокой степени автоматизации проектных работ в солидных организациях и в геоинформационных системах (ГИС).

Плоттеры прямого вывода изображения (ППВИ, Direct imaging plotter)

Изображение в ППВИ создается на специальной  термобумаге (бумаге, пропитанной теплочувствительным  веществом)  длинной  (на всю ширину плоттера) "гребенкой" миниатюрных нагревателей.  Термобумага,  которая обычно подается  с  рулона,  движется вдоль "гребенки" и меняет цвет в местах нагрева.  Изображение получается высококачественным (разрешение до 800 dpi (dots per inch - точка/дюйм)), но, увы, только монохромным.

Сейчас цены на термобумагу снизились, недостатки, когда-то присущие ей  (чувствительность  к изменениям температуры окружающей среды и низкая контрастность изображения),  устранены,  а типы  термоносителей включают в  себя  стандартную белую бумагу,  кальку и даже полиэфирную пленку. Качество этих носителей удовлетворяет самым  строгим  архивным требованиям.

Учитывая их высокую надежность,  производительность (может достигать 50  листов  формата А0 в день) и низкие эксплуатационные затраты, плоттеры ПВИ применяют в крупных  проектных  организациях  для  вывода проверочных копий. В связи с этим в их стандартную конфигурацию входит сетевой адаптер. Технические характеристики ППВИ соответсвуют требованиям прикладных задач инженерного проектирования,  архитектуры, строительства, городского планирования и электросхемотехники.

Плоттеры на основе термопередачи (ПТП, Thermal transfer plotter)

Отличие этих  плоттеров  от  ППВИ состоит в том,  что в них между термонагревателями и бумагой  (или  прозрачной  пленкой!)  размещается "донорный цветоноситель" - тонкая, толщиной 5-10 мкм, лента (например, лавсановая), обращенная к бумаге красящим слоем, выполненным на восковой основе с низкой (менее 100° С) температурой плавления. 

На донорной ленте последовательно нанесены области каждого из основных цветов размером, соответствующим листу используемого формата. В процессе вывода информации бумажный лист с наложенной на него донорной лентой проходит  под  печатающей  головкой,  которая  состоит из тысяч мельчайших нагревательных элементов.  Воск в местах нагрева расплавляется, и пигмент остается на листе. За один проход наносится один цвет.

Все изображение получается за четыре прохода.  Таким образом, на каждый лист цветного  изображения затрачивается в четыре раза больше красящей ленты, чем на лист монохромного.

Ввиду дороговизны  каждого  отпечатка эти плоттеры используются в составе средств автоматизированного проектирования для высококачественного вывода  объектов трехмерного моделирования,  в системах картографии, где требуется высокое качество воспроизведения цветов,  и рекламными агенствами  для  вывода  цветопроб  плакатов  и транспарантов для красочных презентаций.

Лазерные (светодиодные) плоттеры (ЛП, Laser/led plotter)

Эти плоттеры базируются на электрографической технологии, в основу которой положены физические процессы внутреннего фотоэффекта в светочувствительных полупроводниковых слоях селеносодержащих материалов и силовое воздействие  электростатического поля.  Промежуточный носитель изображения (вращающийся селеновый барабан) в темноте может быть заряжен до потенциала в сотни вольт.  Луч света снимает этот заряд, создавая скрытое электростатическое изображение, которое притягивает намагниченный мелкодисперсный  тонер,  переносимый затем механическим путем на бумагу. После этого бумага с нанесенным тонером проходит через нагреватель, в результате чего частицы тонера запекаются,  создавая изображение.

Некоторое время  назад  создание скрытого изображения на барабане осуществлялось исключительно при помощи лазера. Для управления перемещением лазерного  луча  служила сложная система вращающихся зеркальных многогранников или призм или линз.  Вследствие этого плоттеры, использующие лазеры,  боятся тряски и ударов, которые могут сбить настройку.

Избежать сложностей с оптикой и сделать систему проще, легче и надежнее позволило применение линеек точечных полупроводниковых светодиодов (light-emitting diode - LED).

Лазерные и LED-плоттеры ввиду высокого быстродействия (лист формата А1 выводится менее чем за полминуты) удобно использовать как сетевые устройства, и они имеют в стандартной комплектации адаптер сетевого интерфейса. Не менее важно и то, что эти плоттеры могут работать на обычной бумаги, что сокращает эксплуатационные затраты.

LED-плоттеры становятся все более популярными, хотя по стоимости сравнимы с монохромными электростатическими.

Область их применения: сложный технический дизайн, архитектура, картография и другое,  т.е. везде, где требования к производительности и качеству результатов высоки, но наличие цвета не требуется.

Время от времени предрекается появление цветных лазерных плоттеров, но пока еще это слишком дорого.

Основные параметры плоттеров

Носитель

• Тип носителя (media type)  напрямую  влияет  на  эксплуатационные расходы: чем дороже и "экзотичнее" носитель, тем они выше.

• Максимальный размер листа (max. media size) при использовании нарезанных заранее  или  максимальная ширина листа носителя (max.  Media width) при использовании рулонного носителя больше  фактических  соответственно размера  рабочего поля носителя (image size) или ширины рабочего поля (image width),  т.е.  пространства, где плоттер рисует, на размер полей по краям листа (border,  margins) из-за необходимости его перемещения в процессе создания изображения.

• Формат листа  (drawing  size) определяет максимальный стандартный формат, который может быть вписан в размер рабочего поля.

• Длина носителя  (media  length) для рулонных плоттеров зависит от его толщины (чем тоньше носитель,  тем он длиннее), так как допустимый диаметр рулона ограничен.  Иногда можно встретить параметр - максимальная толщина носителя (max. media thickness). Понятно, что малая толщина носителя сужает возможности использования плоттера.

Параметры точности

То, насколько плоттер удовлетворяет потребности  пользователя, во многом определяется его параметрами точности.  Данные, обычно приводимые в технической документации,  требуют дополнительного анализа,  так как, во-первых, не существует универсального показателя точности, а во-вторых, эти показатели у разных типов плоттеров характеризуют фактические разные параметры.

• Механическая точность (mechanical resolution,  resolution)  имеет смысл только  для перьевых плоттеров и характеризует то,  с какой точностью их механическая система способна позиционировать  пишущий узел. Она всегда  существенно  лучше  фактической  точности,  обеспечиваемой плоттером, поскольку,  с одной стороны, центр пишущего элемента совсем необязательно попадет  строго в установленную позицию,  а,  с другой пятно, создаваемое пишущим элементом, имеет ненулевые размеры.

• Программно задаваемое  разрешение (software resolution) определяет, с какой точностью (разрядностью) могут кодироваться  координаты  в графическом файле,  пересылаемом плоттеру.  К точности координат в выходном чертеже этот параметр имеет весьма отдаленное отношение, так как обычно существенно превышает механическую точность плоттера.

• Разрешение печати  (resolution). Этот параметр используется в  растровых  плоттреах  и  измеряется числом  точек  на  дюйм (dots per inch,  dpi) в зарубежным плоттерах и числом точек на миллиметр - в отечественных.  Чем величина больше, тем разрешение выше.

• Точность (accuracy). Когда этот параметр указан в явном виде для  перьевых  плоттеров, надо учитывать,  что он соответствует только некоторым,  весьма определенным,  условиям работы плоттера. Например, применение бумаги с повышенной  шероховатостью  (отечественный  ватман) или другого пишущего узла (отличающегося от тестового,  а  также  износ  механики  плоттера вследствие эксплуатации существенно повлияте на эту характеристику.

• Повторяемость (repeatability). Этот параметр  весьма  значим  для перьевых плоттерови определяет точность,  с которой плоттер многократно позиционирует пишущий узел  в одной и той же точке в процессе рисования.

• Погрешность остановки пера (end point accuracy) характеризует величину погрешности  позиционирования пишущего узла перьевых плоттеров, возникающую при установке пишущего узла в начальную точку вектора после холостого перемещения, происходящего на максимальной скорости.

Производительность

• Скорость печати,  или перемещения носителя (media travel  speed). Эта характеристика присуща растровым плоттерам,  и обычно определяет максимально технически возможную скорость печати уже подготовленной информации. В то же время для высокопроизводительных плоттеров узкое   место   -   процессы   пересылки  графической  информации  и  ее интерпретации в плоттере и реальная скорость печати с учетом этих  процессов ниже.  Поэтому тип интерфейса (interface, input ports) – весьма важный параметр,  характеризующий не только то,  каким  образом  можно подключать плоттер,  но и скорость печати.  Стандартными дял плоттеров является проследовательный интерфейс RS-232C и более быстрый паралельный интерфейс Centronics. Для высокопроизводительных растровых плоттеров с большими объемами  передаваемой  информации  желательно  наличие нескольких одновременно работающих стандартных интерфейсов.

• Максимальная скорость взаимного перемещения пишущего узла и носителя (max.  speed).  Этот параметр, приводимый для перьевых плоттеров, часто только вводит в заблуждение.  Техническая возможность перемещать пишущий узел  с большой скоростью и реальная скорость рисования - это, как говорится,  две большие разницы. Реальная скорость рисования определяется максимальной  скоростью  нанесения  непрерывной линии пишущим узлом (max.  plotting speed)  и  максимальным  ускорением  перемещения (acceleration) пишущего узла.  Максимальная скорость наненсения непрерывной линии указана на упаковке пишущего узла, а не в технических характеристиках плоттера и определяется,  например,  скоростью истечения чернил! А максимальное ускорение,  которое может быть придано пишущему узлу, сродни термину "приемистость автомобиля" и влияет на потери времени при изменении направления пишущего узла,  что происходит постоянно. На  потери  времени  также влияет скорость поднятия/опускания пера (pen response time).

Память

Для улучшения функциональных показателей (быстродействие,  удобство работы,  автономность и др.) плоттер имеет встроенную память, в которую загружается  графическая информация,  обрабатываемая процессором плоттера в процессе создания изображения.

Стандартный буфер - это оперативная память в плоттере стандартной конфигурации. Современные  модели  плоттеров  большлго  формата  имеют стандартный буфер (memory) емкостью (memory capacity,  standard buffer size) от 1 Мбайт.  В некоторых моделях плоттеров  можно  устанавливать дополнительные блоки памяти, так называемое расширение буффера (memory upgrade, optional buffer) емкостью до 64 Мбайт. У высокопроизводительных плоттеров  с  несколькими  каналами приема информации также должна быть дополнительная дисковая память (disk) - встроенный  жесткий диск, на который записывается графическая информация.

Для перьевых плоттеров размер памяти  определяет  только  способность работать в режиме off-line (т.е. автономно) после загрузки файла чертежа.

Для растровых плоттеров это жизненно важный параметр, так как он, в конечном счете определяет разрешение и формат изображения, обеспечиваемые плоттером.

Чертежные характеристики

• Цветовая палитра (colour palette). Для цветных растровых плоттеров этот параметр характеризует  максимально  возможное  количество  цветов,  с  которым способен работать плоттер,  но количество одновременно отображаемых цветов всегда меньше и  определяется  числом цветов однородной заливки (area fill colours).

• Число типов линий (line types). Этот параметр используется для характеристики векторной графики и определяет для некоторых плоттеров количество встроенных  ("зашитых" в постоянной памяти  или  задаваемых внутренней программой) типов линий. Наличие встроенных типов линий не означает, что чертеж не может содержать и  большего  чем указано,  числа линий,  так как ряд компьютерных программ готовит данные для вывода на плоттер, не используя встроенные типы линий.

• Число штриховок (area fill types, hatch types). Ряд перьевых и растровых плоттеров способны закрашивать замкнутые области путем штрихования,  и этот параметр  характеризует  количество встроенных (аппаратно реализованных) видов штриховок.  Он, как и число типов линий,  не относится к числу критичных,  поскольку далеко не все программные средства  используют  возможности  встроенного  управления штрихованием, а создают штриховку самостоятельно. Еще несколько параметров,  характеризующих исключительно перьевые плоттеры.

• Давление на пишущий элемент (pen force). Параметр определяет применимость дял данного  плоттера  того  или иного носителя и пишущего элемента.  Излишне высокое давление на пишущий элемент может привести к замятию или прорезанию носителя,  а также порче пишущего элемента,  а недостаточное - к потере непрерывности рисуемых линий.

• Типы пишущих элементов (pen type). Чем больше список применяемых типов пишущих  элементов  (а  в  их число могут входить фломастеры, шариковые стержни и рапидографы с различными характеристиками),  тем проще будет найти расходные  материалы для плоттера.  Ну,  и конечно, тип пишущего узла оказывает критическое влияние на реальную производительность плоттера.

• Число пишущих элементов в карусели (No. of pens). Это параметр определяет возможное число одновременно отображаемых цветов или ширину линий на чертеже.

• Грифеледержатель (pencil holder). Специфический для карандашно-перьевых плоттеров параметр. Он описывает характеристики карандашного пишущего узла.  Если грифеледержатель имеет бункер на несколько грифелей, то это существенно повышает автономность работы плоттера, так как замена исписавшегося грифеля при этом производится  автоматически, без прерывания работы.

• Тип лезвий (cutting kit). Специфическим для режущих плоттеров является параметр  Он аналогичен параметру типы пишущих узлов.

• Наработка на отказ (MTBF - mean time  before  failure).  Если данный параметр присутствует в документации, это уже говорит о высоком качестве устройства,  так как, если он низок, его вряд ли будут афишировать. Сегодня можно считать,  что надежность плоттеров, поставляемых на рынок солидными фирмами, составляет десятки тысяч часов.